在歷史的長河中，每一次技術革命和產業變革都伴隨著新質生產力的涌現。自2023年至2024年，關于“新質生產力”的討論不斷深化，各行各業均在探索如何借助這一新動力實現自身的飛躍。新質生產力是創新起主導作用的先進生產力質態。黨的二十大報告指出，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，要“加強企業主導的產學研深度融合，強化目標導向，提高科技成果轉化和產業化水平”。

在國家政策推動高質量發展的大環境中，家居產業作為民生相關的重要領域，技術創新與產品質量的提升顯得尤為關鍵。大衛與中國林業科學研究院木材工業研究所的合作，正是這一大背景下的先進代表。“實木地板坯料尺寸穩定處理技術推廣示范”為省林業科技創新與推廣項目，2022年入庫，2023年通過專家評審并落地實施，該項技術的示范推廣獲得了省級財政的專項資金支持。經過這項技術處理的實木地板，其變形系數減少約60%，能耗成本顯著降低，極大提升了大衛純實木地暖地板的質量與使用體驗。

中國林業科學研究院木材工業研究所是我國木材科學與技術研究的國家隊，也是世界規模最大的木材科學與技術研究機構，有著悠久的歷史，由1928年成立的北平靜生生物調查所、1930年成立的中央工業試驗所以及1941年成立的中央林業實驗所等近代卓有成就的生物、工業和林業科學領域研究機構發展而來。研究領域涵蓋木材性質與應用、木基復合材料、木材化學利用、木（竹）結構、智能制造等領域，是林業系統第一個林業工程博士后流動站設站單位。

大衛與中國林科院木材工業研究所首次技術合作始于2013年，針對“平衡處理對實木地板坯料質量的影響”進行了合作研發；2019年合作了“高尺寸穩定性櫟木《柞木》和番龍眼實木地熱地板研發”、“實體木材層狀壓縮技術推廣應用”項目。此次大衛主動牽頭項目實施，不僅響應了國家對健康家居產業發展的技術需求，而且對提高進口木材資源利用率、促進地板產業高質量健康發展具有重要意義。

行業領先，國家CNAS實驗室認證

作為國內地板行業的領軍企業，大衛一直走在技術創新前沿，是國際標準《實木地板通用要求》、國家標準《地采暖用實木地板技術要求》等56項標準的主要起草單位，擁有《實木地板生產工藝》等3項發明專利以及28項實用新型專利、4項外觀專利。2012年至今，大衛研發檢測中心通過國家CNAS實驗室認證，能做到一家產品、一家檢測，并出具涵蓋美國歐盟日本等54個國家與地區認可的權威檢測報告，業內為數不多。大衛所有產品都由研發檢測中心嚴格把關，規范的制度、專業的工作人員、先進的設備使得大衛檢測中心步入了先進、科學的行列，為大衛進行科技研發構筑了橋梁。此次技術升級的示范推廣，不僅是對大衛過去在穩定性技術方面領先地位的延續，更是對其技術實力的一次重大飛躍。

創始于1998年，大衛以實木地板起家，一直以來在提升產品穩定性方面的努力有目共睹。大衛是中國早期采用UV淋漆工藝的地板生產企業之一，成為地板行業從素板到淋漆板技術革命的推動者，2006年開始對純實木地暖摸索；2013年采用先進的“311工藝”（3項傳統工藝：“微波平衡”、180天超長養生、六面封漆；1項新技術：“微波噴蒸智控熱處理技術”；1項保障：33道嚴格片檢）+鱷魚大鎖扣，加以專業安裝，真正做到“穩如磐石”，同年與中國林科院達成“實木穩定性技術”簽約。2016年，大衛董事長蔣衛受邀參加首次16+1（中國-中東歐國家）高級別林業合作會議，并代表中方企業發言；2018年，第二十四屆聯合國氣候變化大會，大衛董事長蔣衛于“中國角”系列邊會發言。

行業新創，高溫噴蒸智控熱處理技術

穩定性一直是衡量實木地板品質的關鍵指標，尤其是地采暖環境下，實木地板的耐熱、耐濕尺寸穩定性尤為關鍵。大衛憑借26年深耕實木處理技術的豐富經驗，不斷探索和突破，從早期的“養生平衡”、“微波烘干”技術，到現在的“高溫噴蒸智控熱處理技術”、“311”穩定性工藝，每一次創新都是對產品穩定性能的極大提升。“工欲善其事，必先利其器”，此次與中國林科院木材工業研究所合作推廣的“實木地板坯料尺寸穩定處理技術”是對“高溫熱處理”設備進行技術升級改造，設備硬件中增加高溫處理介質氧含量監測探針，并將控制系統從單一溫度參數控制方式技術升級為對處理溫度和氧含量雙參數監控的控制方式，使得熱處理過程從傳統的經驗式控制模式轉變為更科學的精準數字化控制方式，大幅提升了產品的尺寸穩定性。

通過合作研發的“高溫噴蒸智控熱處理技術”，針對不同樹種制定相應溫度和含氧量控制工藝基準。鑒于不同樹種具有各自獨特的密度和干縮等木材性質，這就要求專業技術人員在熱處理過程中對時間、溫度和含氧量進行精確控制。這一過程涉及持續的監測、對比以及依賴大量數據支持和實驗驗證，以尋求最佳的處理方案。針對具體樹種木材，先由中國林科院木材工業研究所科研人員在實驗室進行系統試驗并優化處理工藝，尺寸穩定性及顏色等性能達到要求后再應用在大衛公司的生產設備中。這樣科學保持實木天然木纖維，合理控制木材含水率，既保留了木材固有的“活性”，還顯著提升了其尺寸穩定性。未來，我們將持續創新，并在設備工作頻率等方面尋求更多突破，以提升大衛的產品質量和使用體驗。

行業標桿，大衛純實木地暖地板 穩如磐石

大衛車間內的熱處理設備，如今已經升級了新系統，據研發檢測中心總監喻立春介紹，木材原料放在這套設備里，系統會在35個小時內，自動對原料進行濕熱處理。“普通的原木生產出的地暖地板，在經過受熱受潮后，會出現開裂、縫隙變大等問題。現在我們在生產前，提前對原料進行濕熱處理，讓純實木地暖地板的穩定性更強。”

正如《易經》所說：“天行健，君子以自強不息。”大衛將持續推動實木地板產品向更高品質、更環保節能的方向發展。同時，大衛的成功實踐也為整個地板產業樹立了新的技術標桿，為行業的可持續發展提供了有力的技術支撐和示范引領。

更加穩定，更加滿意

實木地板是天然木材經干燥、加工形成的，具有腳感舒適，使用安全的特點。然而實木地板坯料干燥質量不達標使地板在使用中產生變形、開裂等缺陷嚴重影響地板的使用性能。近年來實木地熱地板的應用越來越多，在非采暖季受潮、供暖季溫度又升高，地板干縮濕脹等尺寸穩定性差會導致缺陷的發生。地熱地板耐熱濕及尺寸穩定性等指標要求比普通地板高。因此尺寸穩定處理技術對提高實木地板使用壽命，以及地采暖等特殊環境使用的地板產品質量及使用性能具有重要意義。此外，本技術工藝調整后還可應用于高尺寸穩定性要求的地板、家具、木門、門窗框等實木產品或部件的處理，推廣規模靈活，產業化應用前景廣闊。

大衛在這方面的實踐可謂行業典范。利用先進的“實木地板坯料尺寸穩定處理技術”，不僅提高了產品的穩定性和合格率，還降低了能耗成本。正如大衛董事長蔣衛所說，“我們用上了自己的系統，在成本降低的同時，產品的質量和附加值都得到了提高，這也契合我們企業正在追求的依靠科技創新提質降本增效的方針。”我們看到，在新質生產力的推動下，家居行業的每一次革新都是對傳統工藝的突破與提升，也是對更高生活質量的期許。

在國家政策的大力支持下，大衛創新升級的“高溫噴蒸智控熱處理技術”，無疑為消費者帶來了更加穩定、健康、環保的實木地板產品，這有助于推動產業轉型升級，提升供給質量，滿足人民的多樣化、高端化消費需求，打造高品質家居環境，用科技力量改善生活，讓全民共享技術成果，滿足人民美好生活的需求。大衛的故事，不僅是一個企業的成長史，更是中國地板產業創新發展的縮影，是對未來無限可能的探索和期待。在這一過程中，我們相信，那些能夠抓住時代脈搏、不斷創新和超越的企業，將成為引領行業發展的旗幟。